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净化尾气电除雾器的应用



贵溪冶炼厂是国内第一家采用双接触法制酸来回收处理炼铜烟气的工厂,也是目前国内单系列制酸能力最大的工厂。炼铜闪速炉及转炉排出的含硫烟气通过各自的废热锅炉、电除尘器后,汇合送入硫酸车间制酸,这样烟气在双接触系统中有9.5%以上的SO2被氧化为SO3,经吸收制酸后尾气含SO2气体仅400mg/h,符合国家规定的排放标准。在年产5万吨粗铜的硫酸车间也能生产浓硫酸36.7万吨/年(折合100%硫酸),这是在精铜矿含铜14.3%,硫34.2%情况下,但当铜品位提高到25%,硫30%时,则年产粗铜便可达9万吨/年。采用双接触制酸也是最经济的。为减少污水排放量及在可能的情况下对酸予以回收利用,烟气净化系统采用酸洗净化流程,能高效率除去高含量的As、F。这种绝热蒸发稀酸洗净化工艺可日产180m3废稀酸,其中含H2SO4150g/L、As8.4g/L、F1.5g/L,送往废酸处理工段。该净化工艺流程主要由空塔、高位槽、洗涤塔、烟气冷却器、电除雾器等组成。在电除雾器里,烟气中的硫酸雾以及夹杂的As绝大部分被捕集,废气中酸雾量为0.005g/m3(标)以下。并减少尾气中硫酸雾,特别在开停车或异常情况下减少硫酸雾排放量,在烟囱前又设置了尾气电除雾器,使尾气中最不利情况下的硫酸雾含量也在0.02g/m3(标)以下,这在国内铜冶炼厂尚无先例。两种电除雾器性能均列入表6-90内。防酸腐蚀,电晕线选金属星形线包铅,收尘极板和壳体选用CFRP玻璃钢材质。