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转炉配套除尘设备

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  转炉配套除尘设备主要应用于炼钢转炉的粉尘净化回收,炼钢转炉炉气含有70~200g/Nm3(或1020kg/钢)的粉尘,所以,除尘的首要任务是一个固气分离、减少粉尘排放、回收利用粉尘的过程;第个任务是由于烟气中CO含最高达90%,且烟气温度达1500°℃C,因此,要回收转炉煤气和余热;第个任务是采用湿法除尘相应带来了供排水和水处理的任努。简单地说,转炉除尘的任务就是在最大限度地回收利用粉尘、转炉煤气和余热的前提下,能量消耗最少和运行费用最低。
 

  转炉配套除尘设备能耗和设备维修
  传统转炉一次除尘的电耗在8kWh/钢左右,由于传统转炉一次除尘普遍存在的处理能力不足引起二次除尘烟气量大等,导致二次除尘电耗也在8kWh/钢,转炉除尘合计能耗高达16kWh片钢。干法系统总阻力有6kPa(不到传统湿法的30%),因而干法一次除尘电耗一般在3~4kWh;新代OG法系统总阻力在20~22kPa(比传统湿法约少3kPa)、半干塔文法总阻力在17~19kPa(比传统湿法少5kPa),都对减少一次除尘电耗有所改进,但都不彻底用哪种除尘器,进出口烟气压差越高,粉尘浓度就越这是文氏管除尘器自身的特性。因此,从节能角度看,应该尽快淘汰文氏管。国内还有许多研究试图采用布袋除尘器,不仅存在是否可行的问题,即使成功其能耗也比较高。由于采用千式电除尘存在较多问题,因此,值得关注的是采用湿式电除尘器,国内外都有研究。从生产实践看,采用半干塔文工艺的设备维修量最少,其它工艺都存在维修量多的问题.