脈沖除塵器采用(yòng)脈沖吹灰技(jì )術，清灰能(néng)力強，除塵效率高，排放低濃度，漏風率小(xiǎo)，能(néng)耗小(xiǎo)，耗鋼少，占地面積小(xiǎo)，運行穩定可(kě)靠，經濟效益好。适用(yòng)于冶金，建材，機械，化工(gōng)，電(diàn)力，輕工(gōng)煙塵。箱體(tǐ)采用(yòng)密封設計，密封性能(néng)好，檢查門具(jù)有(yǒu)良好的密封材料，制作(zuò)過程中(zhōng)以煤油檢漏，漏風率很(hěn)低。
脈沖除塵器的進口，出口風道布局緊湊，氣流阻力小(xiǎo)。采用(yòng)分(fēn)室停風脈沖噴吹清灰，清灰周期長(cháng)，消耗低，可(kě)提高除塵濾袋和膜片的使用(yòng)壽命。可(kě)實現不停機維修布袋，不影響設備的正常運行。

      脈沖除塵器除塵過程是先切斷内部的淨化氣體(tǐ)出口管，在袋室的氣流通過狀态，然後開啓脈沖閥脈沖噴吹壓縮空氣，切斷閥關閉時間足以保證吹從濾袋上的粉塵沉積剝離的灰鬥，避免灰塵從布袋表面和空氣連接到相鄰濾袋表面的現象，濾袋清灰。

      脈沖除塵器采用(yòng)上部抽袋方式，改變了換袋的操作(zuò)運行。布袋除塵器的工(gōng)作(zuò)機理(lǐ)是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作(zuò)用(yòng)，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分(fēn)作(zuò)用(yòng)。濾料的粉塵層也有(yǒu)指定的過濾作(zuò)用(yòng)。

      脈沖袋式除塵器結構設計包括荷載分(fēn)析。結構形式确定、材料選用(yòng)、設計要點和設計計算等，計算中(zhōng)一般情況下可(kě)參照現行規範及配套的标準規範進行，其中(zhōng)與工(gōng)藝有(yǒu)關的荷載參數應根據脈沖袋式除塵器運行的具(jù)體(tǐ)條件分(fēn)析确定。

      脈沖除塵器柱網的間距尺寸取決于濾袋的工(gōng)藝布置，一般濾袋的直徑由+110—+160mm，濾袋與濾袋之間的距離為(wèi)50～80mm，如濾袋長(cháng)度大于6m，除塵濾袋的間距宜大于60mm。濾袋與周邊結構橫梁或加勁杆）的間距應等于大于50mm。脈沖袋式除塵器如距離過小(xiǎo)，濾袋外皮沾上灰後，整個箱體(tǐ)内透氣性很(hěn)差，影響過濾效率，并且安(ān)裝(zhuāng)時濾袋如有(yǒu)較大偏差則反吹風或脈沖時，濾袋會互相碰撞、摩擦，降低濾袋壽命。在脈沖袋式除塵器中(zhōng)，每根脈沖管噴吹的濾袋多(duō)為(wèi)18根，即一‘排濾置18個濾袋。如濾袋長(cháng)度超過6m，則還應适當減少。

濾袋布置好以後，柱網的尺寸大體(tǐ)上就确定了。除塵設備是環衛方面的重要設備，一般其總圖位置不能(néng)随心所欲。如所給總圖位置呈條形，則除塵器設計為(wèi)單排（即橫向有(yǒu)二根主柱如所給位置為(wèi)方形或長(cháng)方形，則設計為(wèi)雙排（即橫向四根立柱有(yǒu)二根濾袋室箱體(tǐ)及兩個灰鬥.