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焦化厂反吹风袋式除尘器改造

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工程实例:焦化厂煤粉碎除尘改造项目

改造前概要:焦化厂煤粉碎机注煤的入口、出口及皮带机受料点的扬尘,通过吸气罩经风管进入袋滤器。捕集下来的煤尘运出加入炼焦配煤中炼焦。由于多年运行后除尘器阻力升高,经常维持在2000-3000Pa,由于阻力高,使系统风量也有所减少,因此决定把反吹风袋式除尘器改造为脉冲袋式除尘器,以便阻节能改善车间岗位环境。

改造方案:把反吹风袋式除尘器改造为脉冲袋式除尘器

一、原除尘器设备参数:抽风量800m3/min;入口含尘浓度15g/m3;出口含尘浓度<50mg/m3;烟气温度<60℃;除尘器型式为负压式反吹风袋式除尘器。过滤面积950m2;滤袋规格直径292*8000mm,风压4900Pa,电机132KV。

二、改造后参数:

1、型式及室数:新除尘器为低压(0.3MPa)在线式脉冲喷吹袋式除尘器,共4室;

2、过滤面积1600m2;

3、处理风量56940m3/h,全压5000Pa以下;

4、过滤风速0.6m/min;

5、除尘布袋规格及材质直径150*7600mm,材质普通针刺毡(没有覆膜)

6、除尘布袋数量448条;

7、脉冲阀TMF-Y-76S共计32个。

煤粉碎机室除尘器

运行效果:本次改造主要是把焦化厂煤粉碎旧除尘器改成新除尘器,风机没有更换,风机的风量48000m3/h,全压5000Pa,电机132KW。改造后由于新除尘器本体阻力低了(设备阻力700Pa,运行阻力300pa),使除尘系统阻力大降低。可节省系统风的有效功率30%左右,具有较大的节能意义。新除尘器与旧除尘器相比,过滤面积扩大了68%,除尘系统风机风量提高了9.8%-20%。运行阻力300pa左右,大大地延长除尘布袋使用寿命、节省能源及作业率高、维护维修简单,可较大地节省年运行管理费。新除尘器出口含尘浓度小于10mg/m3,有利于改善周围的环境

工程实例:焦化厂回送焦台除尘器改造

改造前概要:原除尘器设备参数:处理风量420000m3/h;除尘系统负压入4900Pa;过滤面积5300m2;袋室数量:10室;除尘布袋规格:直径165*7000mm;除尘布袋数量:1440条;材质涤纶针刺毡;脉冲阀规格数量TMF-Z-50S,120套;双层卸灰阀100*300mm,10台;切出刮板机4.5KW,1台;斗式提升机DT300 3.5KW 1台。入口含尘浓度20g/m3;

设备运行一段时间后发现除尘布袋磨损,下部较严重,被磨部位在袋底1m左右,呈刀削状,明显表现为上升粉尘磨坏;清灰效果差,

改造方案:

1、改造采用侧部条口进风,解决了磨损不均和阻力偏高的问题。

2、把原来TMF-Z-50S脉冲阀换为TMF-Z-60脉冲阀。原管道拆除,重新布置。

回送焦台除尘系统流程

运行效果:改造后出口含尘浓度20mg/m3;除尘器阻力<1500Pa;设备漏风率<5%。

工程实例:焦化厂装煤车除尘器维修

除尘器设备参数:处理风量73800m3/h;入口含尘浓度10g/m3;除过滤面积862m2;除尘布袋数量:352条;材质拒水防油防静电涤纶针刺毡;设备除尘器配件正常老化更换

改造方案:更换除尘布袋353条,除尘器骨架353根,电磁脉冲阀膜片15套,脉冲控制仪一台,卸料器电机减速机1套,整体灰粉清理。

运行效果:使用新除尘布袋后运行阻力1200Pa,一年后设备阻力1800Pa左右,排放浓度30mg/m3。

工程实例:焦化厂干熄焦除尘系统改良维修

改造前概要:2套140t干熄焦装置,共设一套除尘器,除尘风量320000m3/h,其中装料口20000m3/h、炉气排放接收罩40000m3/h、排料装置40000m3/h、转运站20000m3/h。

工艺流程

干熄焦各除尘器→除尘管道→冷却分离器→离线脉冲袋式除尘器→除尘风机→消声器→大气。

除尘器配件正常老化更换,贮灰仓二次扬尘,干熄焦除尘风机检修时需停动。

改造方案:更换涤纶针刺毡除尘布袋1440条,规格直径165*6000mm;配套除尘骨架1000根;

运行效果:使用新除尘布袋后运行阻力1200Pa,一年后设备阻力1800Pa左右,排放浓度30mg/m3。